本實(shí)用新型涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電流互感器骨架。
背景技術(shù):
電流互感器是依據(jù)電磁感應(yīng)原理將一次側(cè)大電流轉(zhuǎn)換成二次側(cè)小電流來(lái)測(cè)量的儀器。
電流互感器是由閉合的鐵心和繞組組成。它的一次側(cè)繞組匝數(shù)很少,串在需要測(cè)量的電流的線(xiàn)路中。
目前,傳統(tǒng)的電流互感器一般采用普通UU型骨架,需要人工在其一側(cè)的內(nèi)槽組裝大電流線(xiàn)圈,
并將大電流線(xiàn)圈的一端引出纏繞在普通UU型骨架底端的引腳上,再將大電流線(xiàn)圈的一端錫焊在引腳上,
最后將線(xiàn)圈的兩側(cè)采用絕緣膠烤干進(jìn)行防護(hù),這樣生產(chǎn)電流互感器使生產(chǎn)工時(shí)長(zhǎng),消耗大量人力,并且易出現(xiàn)纏腳不良、
焊錫不好、點(diǎn)錫不符合要求的缺陷,降低了生產(chǎn)效率,提高了生產(chǎn)成本。因此,實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種電流互感器骨架,
解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種電流互感器骨架,其具有節(jié)約生產(chǎn)成本、生產(chǎn)工時(shí)短和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
該實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案,一種電流互感器骨架,包括骨架主體,所述骨架主體上設(shè)有初級(jí)側(cè)和次級(jí)側(cè),
所述初級(jí)側(cè)和次級(jí)側(cè)之間設(shè)有間隔塊,所述初級(jí)側(cè)設(shè)有初級(jí)繞線(xiàn)區(qū)和第一磁芯安裝區(qū),所述第一磁芯安裝區(qū)設(shè)置在所述初級(jí)繞線(xiàn)區(qū)的一側(cè);
所述次級(jí)側(cè)設(shè)有次級(jí)繞線(xiàn)區(qū)和第二磁芯安裝區(qū),所述第二磁芯安裝區(qū)設(shè)置在所述次級(jí)繞線(xiàn)區(qū)一側(cè);所述初級(jí)繞線(xiàn)區(qū)設(shè)有容線(xiàn)空間,
所述容線(xiàn)空間貫穿所述初級(jí)繞線(xiàn)區(qū);所述容線(xiàn)空間內(nèi)設(shè)有初級(jí)繞線(xiàn)。
較佳地,所述容線(xiàn)空間為圓柱形插孔,所述圓柱形插孔的數(shù)量為2個(gè)。
進(jìn)一步地,所述初級(jí)繞線(xiàn)為銅線(xiàn),所述銅線(xiàn)的直徑和所述圓柱形插孔的直徑相匹配;所述銅線(xiàn)設(shè)有弧形段和引腳段,
所述弧形段和所述引腳段的連接處形成卡位部;所述引腳段的數(shù)量為2個(gè),所述引腳段之間的距離和兩個(gè)所述圓柱形插孔之間的距離相等。
較佳地,所述銅線(xiàn)的直徑為1.80mm-2.00mm。
進(jìn)一步地,所述第一磁芯安裝區(qū)和所述第二磁芯安裝區(qū)都設(shè)有貫穿空間,
所述第一磁芯安裝區(qū)和所述第二磁芯安裝區(qū)通過(guò)所述貫穿空間連接。
進(jìn)一步地,所述第一磁芯安裝區(qū)和所述第二磁芯安裝區(qū)都設(shè)有用于安裝磁芯的凹槽。
較佳地,所述第二磁芯安裝區(qū)底部設(shè)有兩個(gè)引腳,所述引腳的直徑小于所述銅線(xiàn)的直徑。
進(jìn)一步地,所述骨架主體底端還設(shè)有3個(gè)固定塊,所述3個(gè)固定塊的高度相齊平。
較佳地,所述固定塊的高度為1.2mm-1.5mm。
進(jìn)一步地,所述初級(jí)繞線(xiàn)區(qū)和所述第一磁芯安裝區(qū)的兩側(cè)還覆設(shè)有電木。
本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過(guò)在所述容線(xiàn)空間設(shè)置初級(jí)繞線(xiàn),取代以往技術(shù)中大電流線(xiàn)圈和引腳,
避免了以往因人工將大電流線(xiàn)圈安裝在電流互感器的內(nèi)槽以及將大電流線(xiàn)圈和引腳焊接在一起而造成的人力浪費(fèi)和出錯(cuò)率高的問(wèn)題,
降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型所述電流互感器的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型所述骨架主體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型所述電流互感器右側(cè)視圖;
圖4為本實(shí)用新型所述初級(jí)繞線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實(shí)用新型所述磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明:
骨架主體1。
初級(jí)側(cè)2,初級(jí)繞線(xiàn)區(qū)21,容線(xiàn)空間211,初級(jí)繞線(xiàn)212,弧形段2121,引腳段2122,卡位部2123,第一磁芯安裝區(qū)22,貫穿空間221,凹槽222。
次級(jí)側(cè)3,次級(jí)繞線(xiàn)區(qū)31,第二磁芯安裝區(qū)32,引腳321。
間隔塊4。
固定塊5。
電木6。
磁芯。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的,技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白,下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
應(yīng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例,僅用于解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
參照?qǐng)D1至圖4,一種電流互感器骨架,包括骨架主體1,所述骨架主體1 上設(shè)有初級(jí)側(cè)2和次級(jí)側(cè)3,
所述初級(jí)側(cè)2和次級(jí)側(cè)3之間設(shè)有間隔塊4,所述初級(jí)側(cè)2設(shè)有初級(jí)繞線(xiàn)區(qū)21和第一磁芯安裝區(qū)22,
所述第一磁芯安裝區(qū)22設(shè)置在所述初級(jí)繞線(xiàn)區(qū)21的一側(cè);所述次級(jí)側(cè)3設(shè)有次級(jí)繞線(xiàn)區(qū)31和第二磁芯安裝區(qū)32,
所述第二磁芯安裝區(qū)32設(shè)置在所述次級(jí)繞線(xiàn)區(qū)31一側(cè);所述初級(jí)繞線(xiàn)區(qū)21設(shè)有容線(xiàn)空間211,所述容線(xiàn)空間211貫穿所述初級(jí)繞線(xiàn)區(qū)21;
所述容線(xiàn)空間211內(nèi)設(shè)有初級(jí)繞線(xiàn)212。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述初級(jí)繞線(xiàn)212代替以往技術(shù)中大電流線(xiàn)圈和引腳焊接在一起形成的初級(jí)繞組,
生產(chǎn)方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
參照?qǐng)D1,所述容線(xiàn)空間211為圓柱形插孔,所述圓柱形插孔的數(shù)量為2個(gè)。
參照?qǐng)D4,所述初級(jí)繞線(xiàn)212為銅線(xiàn),所述銅線(xiàn)的直徑和所述圓柱形插孔的直徑相匹配;所述銅線(xiàn)設(shè)有弧形段2121和引腳段2122,
所述弧形段2121和所述引腳段2122的連接處形成卡位部2123;所述引腳段2122的數(shù)量為2個(gè),所述引腳段2122之間的距離和兩個(gè)所述圓柱形插孔之間的距離相等。
較佳地,所述銅線(xiàn)的直徑為1.80mm-2.00mm。
參照?qǐng)D2,所述第一磁芯安裝區(qū)22和所述第二磁芯安裝區(qū)32都設(shè)有貫穿空間221,所述第一磁芯安裝區(qū)22和所述第二磁芯安裝區(qū)32通過(guò)所述貫穿空間 221連接。
參照?qǐng)D2和圖5,所述第一磁芯安裝區(qū)22和所述第二磁芯安裝區(qū)32都設(shè)有用于安裝磁芯的凹槽222。本實(shí)用新型中所述凹槽222和所述貫穿空間221都是用于安裝磁芯7,
所述磁芯7為UU型結(jié)構(gòu),所述磁芯7可以穿過(guò)所述凹槽222 和所述貫穿空間221卡設(shè)于所述骨架主體1上。
參照?qǐng)D1,所述第二磁芯安裝區(qū)32底部設(shè)有兩個(gè)引腳321,所述引腳321 的直徑小于所述銅線(xiàn)的直徑。
參照?qǐng)D2,所述骨架主體1底端還設(shè)有3個(gè)固定塊5,所述3個(gè)固定塊5的高度相齊平。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述3個(gè)固定塊5,
利用了三點(diǎn)確定一個(gè)平面的原理,增加了電流互感器在PCB板上使用時(shí)的穩(wěn)定性。
較佳地,所述固定塊5的高度為1.2mm-1.5mm。
參照?qǐng)D1,所述初級(jí)繞線(xiàn)區(qū)21和所述第一磁芯安裝區(qū)22的兩側(cè)還覆設(shè)有電木6。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述電木6用與增加安全距離,
且所述電木6為環(huán)保絕緣材料,價(jià)格便宜,降低生產(chǎn)成本。
綜上所述,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述初級(jí)繞線(xiàn),在生產(chǎn)所述電流互感器骨架的時(shí)候,直接將所述初級(jí)繞線(xiàn)插接在所述容線(xiàn)空間,
代替了以往技術(shù)中的大電流線(xiàn)圈和引腳焊接在一起形成的初級(jí)繞組,減少了人力消耗,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。
對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,其架構(gòu)形式能夠靈活多變,
可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。
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